丁醚化氨基树脂的应用

       一、丁醚化氨基树脂的应用

       1.氨基醇酸磁漆

       氨基醇酸磁漆中大都选用油度在40%左右的醇酸树脂，生产短油度醇酸树脂通常多元醇需过量较多。基体树脂中保留的羟基有利于与氨基树脂的交联，但羟基过多会影响涂膜的抗水性。油度短的醇酸树脂涂膜硬度较大，因此氨基树脂用量可适当减少。若氨基树脂的用量增加，则可降低烘烤温度或缩短烘烤时间。

      氨基烘漆中主要使用半干性油和不干性油改性的醇酸树脂。最常用的半干性油是豆油和茶油，这类醇酸树脂常用于色漆配方中，氨基树脂和醇酸树脂的比例一般为1︰4~5。不干性油主要有椰子油、蓖麻油和花生油，这类醇酸树脂的保光保色性比豆油醇酸树脂好得多，特别是蓖麻油醇酸树脂，附着力优良，这类醇酸树脂常用于浅色或白色烘漆配方中，氨基树脂和醇酸树脂的比例一般为1︰2.5~3。

以十一烯酸、合成脂肪酸（主要是C5~C6低碳酸和C10~C20中碳酸）等碳链较短的不干性油制得的醇酸树脂与氨基树脂制得的涂膜耐水性、光泽、硬度、保光保色性都有提高，但丰度不如豆油改性醇酸树脂好。氨基树脂和醇酸树脂的比例一般为1︰2.8~3。

      聚丙烯酸酯（主要是甲基丙烯酸酯）改性的醇酸树脂制得的氨基烘漆的干性好，保光保色性优良，可做罐头外壁涂料或用于对保光保色性要求较高的场合。

        2.清烘漆和透明漆

      清烘漆中常用豆油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、十一烯酸改性醇酸树脂。三者相比较，豆油醇酸树脂泛黄性较大，但施工性能好，涂膜丰满度好。蓖麻油醇酸树脂泛黄性和附着力比豆油醇酸好。十一烯酸改性醇酸树脂，涂膜的耐水性、耐光保色性都较好。椰子油醇酸树脂有突出的不泛黄性，但涂膜硬度和附着力较差。

      氨基树脂较醇酸树脂色泽浅、硬度大、不易泛黄，在罩光用的清烘漆中，氨基树脂用量可适当增加。交联剂都选用醚化度低的三聚氰胺树脂。

      透明漆和清烘漆相似，透明漆是在清烘漆中加入少量的颜料或醇溶性染料。透明漆大都用豆油醇酸树脂，氨基树脂和醇酸树脂的比例一般为1︰3左右，110℃烘1.5小时可固化。

       醇溶火红B是桃紫色结晶型粉末，具有一定的耐光耐热性能，有很好的醇溶性，常用于透明烘漆中。酞菁绿、酞菁蓝也是透明漆中常用的颜料。

       3.半光漆和无光漆

      半光和无光氨基醇酸树脂漆和一般磁漆配方一样，除颜料外再加些滑石粉、碳酸钙等体质颜料，半光漆少加些、无光漆多加些。滑石粉的消光作用较显著，但用量多则影响涂膜的流平性。氨基树脂的用量在半光漆中可和磁漆相仿，但在无光漆中由于颜料含量高，涂膜的弹性和耐冲击强度较差，所以氨基树脂的比例应适当减少。120℃烘2小时可固化。

        4.快干氨基醇酸磁漆

       氨基醇酸烘漆中如果加入部分干性油醇酸树脂，漆的烘烤时间可缩短至1小时。但桐油、亚麻油醇酸树脂易泛黄，故只能在深色漆中使用。在醇酸树脂中引入部分苯甲酸进行改性，可缩短树脂的油度，提高涂膜的干性和硬度，且不会影响耐泛黄性。37%油度苯甲酸改性脱水蓖麻油醇酸可在110℃烘1小时固化。如果用三羟甲基丙烷代替甘油，缩短油度，适当增加氨基树脂的用量，干燥时间则为130℃烘20~30分钟。若改用高活性的异丁醇醚化氨基树脂，烘烤温度还可进一步降低，干燥时间可进一步缩短。

       5.氨基醇酸绝缘烘漆

      它是中油度干性油改性醇酸树脂与低醚化度三聚氰胺树脂混合后溶于二甲苯中的溶液。价格适宜、具有较高的附着力、抗潮性和绝缘性、稳定性良好。适用于中小型电机、电器、变压器线圈的浸渍绝缘，耐热温度为130℃。

       6.酸固化氨基清漆

氨基树脂漆的固化可以用酸性催化剂加速，配方中加入相当数量的酸性催化剂，涂膜不经烘烤也能够固化成膜。这种配方可作不器清漆使用。所用的氨基树脂以脲醛树脂较多，基体树脂都用半干性油，不干性油改性中油度或短油度醇酸树脂，酸性催化剂可以用磷酸、磷酸正丁酯、硫酸、盐酸、对甲苯磺酸等。酸性催化剂是溶解中丁醇中分别包装，在使用时按规定的比例在搅拌下加入清漆中，稀释剂用沸点较低较易挥发的溶剂。这种涂料干性好，可与硝基漆相比，且涂膜硬度高、光泽好、坚韧耐磨。酸性催化剂的量不有过多，否则干燥虽快，但漆膜易变脆，甚至日欠产生裂纹。加入催化剂后适用期通常仅为24小时左右。

7.氨基聚酯烘漆

      聚酯树脂是由多元酸、一元酸和多元醇缩聚而成，多元醇常用具有伯羟基的新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷。多元酸则用苯酐、己二酸、间苯二甲酸。一元酸用苯甲酸、十一烯酸等。选择合适的原料，调整它们官能度的比例后制得的聚酯和氨基树脂配合，加入专用溶剂（丙二醇丁醚、二丙酮醇等），可得到光泽、硬度、保色性极好、能耐高温（180~200℃）短时间烘烤的涂膜。氨基树脂烘漆一般140℃烘1小时固化。

       8.氨基环氧醇酸烘漆

      在氨基醇酸烘漆中加入环氧树脂能提高烘漆的耐湿性、耐化学品性、耐盐雾性和附着力，但增加了涂膜的泛黄性。环氧树脂一般不超过20%。氨基环氧醇酸烘漆主要用作清漆，在金属表面起保护和装饰作用。这种清漆可在150℃烘45~60分钟，得到硬度高、光泽高、附着力强及耐磨性、耐水性优良涂层，常用于钟表外壳、铜管乐器及及各种金属零件的罩光。

9.氨基环氧酯烘漆

        环氧酯由环氧树脂和脂肪酸酯化而成。环氧树脂一般用E-12，脂肪酸用各种植物油脂肪酸，可以是干性、半干性和不干性油脂肪酸。环氧酯的性能随所用油的种类和油度的不同而有所不同。用豆油酸或豆油酸和亚麻油酸混合，可制成烘干型环氧酯。环氧酯可以单独用作涂料，也可以和氨基树脂配合使用，其耐潮、耐盐雾和防霉性能比氨基醇酸烘漆好，适用于在湿热带使用的电器、电机、仪表等外壳的涂装。环氧酯的耐化学性虽不如未酯化环氧树脂涂料，但装饰性要好于环氧树脂涂料，而略逊于氨基醇酸烘漆。氨基环氧酯烘漆一般120℃烘2小时固化，如用桐油酸、脱水蓖麻油酸环氧酯，则120℃烘1小时固化。

       10.氨基环氧漆

       环氧树脂和氨基树脂配合可制成色漆、底漆和清漆。氨基环氧漆有较好的耐湿性和耐盐雾性，其底漆性能比醇酸底漆、氨基醇酸底漆和氨基环氧酯底漆都好。由于环氧树脂中与氨基树脂反应的主要基团是仲羟基，因此固化温度较高。常用的固化催化剂为对甲苯磺酸。为提高涂料的贮存稳定性，可用封闭型催化剂，如对甲苯磺酸吗啉盐。

       11.醇酸底漆和硝基漆

      在铁红醇酸底漆和硝基漆中，常加入极少量的丁醚化三聚氰胺树脂，以增加涂膜硬度和打磨性。