丁醚化氨基树脂

正丁醚化三聚氰胺树脂

该类别正丁醚化三聚氰胺树脂是实际 上分子量非常高（聚合物型），它们 的区别在于甲氧化、丁基化及聚合程 度的不同。通常，甲氧化和丁基化程 度较高时，树脂疏水性较强、粘度较 低、稳定性较高，漆膜柔韧性稍高、 光泽度和附着力良好，但是固化速度 较慢。聚合程度较高时固化速度较 快，但是粘度较高，导致 VOC 含量较 高。该系列树脂无需外加强酸催化剂 即可在120-150℃完全固化。通常 情况下， 配方体系中其它组分的酸性 足以催化反应的进行。该系列产品均 为含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚 合物的高效交联剂，有效当量通常为 220-280。配方中三聚氰胺树脂含 量高时，漆膜硬度高，户外耐久性提 高，但是可能导致漆膜柔韧性较低， 附着力较差。可通过添加胺类和醇类 溶剂增加配方的稳定性。

高度正丁醚化三聚氰胺树脂

高度正丁醚化三聚氰胺与商业版甲醚 化六羟甲基三聚氰胺 (HMMM) 类似，区 别仅在于其为正丁醚化。与相应甲醚 化树脂相比，高度正丁醚化三聚氰胺 树脂更多是低聚物型。丁基化或丁氧 烷使其流平性和层间附着力提高，但 是固化速度比甲醚化树脂慢。然而， 高度丁醚化三聚氰胺树脂为含羟基、 羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效 交联剂，有效当量为160-220。其 优点是采用柔软的主体树脂时固化膜 柔韧性高，配方稳定性优异，耐擦伤 性优良。该系列树脂由于烷基化程度 高，因此需要在125-150℃烘烤时 加入强酸催化剂以获得满意的固化速 度。通常，对甲苯磺酸的推荐使用量 为交联剂总固含量的0.2-0.4%。酸催 化剂的较佳浓度取决于配方中组成， 这需要通过实验来确定。可通过添加 胺封闭的酸催化剂和醇类溶剂增加配 方的稳定性。

高亚氨基正丁醚化三聚氰胺树脂

高亚胺基三聚氰胺树脂与高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），区别仅在于其为正丁醚化。

丁氧烷使其流平性和层间附着力提高。与甲醚化系列一样，它们结构中主要含有大量烷氧基/亚胺基或烷氧基/NH功能基团。

其优点是无需外加酸性催化剂即可在120-150℃快速固化，漆膜硬度高，固化时甲醛释放量低。

此外，该系列树脂可与含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物进行反应，而且容易发生自缩合反应，有效当量为160-220。可通过添加胺类或醇类溶剂增加配方的稳定性。

异丁醚化三聚氰胺树脂

该类别异丁醚化三聚氰胺树脂与高聚 物型正丁醚化树脂类似，区别仅在于 它们是“异丁醚化”而不是“正丁醚 化”。通常认为异丁醚化三聚氰胺树 脂比正丁醚化三聚氰胺树脂固化速度 快，虽然甲氧基化、烷氧基化和聚合 度程度的不同被认为是影响固化速度 更为重要的因素。之前对正丁醚化树 脂的评价同样适用于异丁基醚化树脂。

(1) = 固体分（铝箔法） 45℃/45’

(2) = 固体分 100℃/60’

(3) = 固体分 105℃/120’

推荐型号CYMEL 1158

不挥发物%(铝箔法，45度45分钟）：80+2

溶剂：正丁醇

烷基醇：丁醇

粘度，泊，近似：30-60

比重，克/毫升：1.06

主反应集团：烷氧基/亚氨基

羟甲基含量：

游离甲醛量，%，最大：1.2

重要特性：优异的耐潮性，耐盐雾性；更好的润湿未完全清洗的金属表面，提高层间附着力